Orbital-
schweißen

Im geschlossenen Kammersystem erfolgt das Orbitalschweißverfahren mit Hilfe von Orbitalschweißköpfen in einer Inertgaskammer. Hiermit können Bauteile im I-Stoß mit einer max. Wandstärke von bis zu 3,00 mm ohne Schweißzusatz mit dem Grundwerkstoff verschweißt werden.

• Rohrduchmesser von 3,17 mm bis 168,3 mm
• Wandstärke bis 3 mm
• Schweißen ohne Schweißzusatz

Die Besonderheit des Orbitalschweißens ist die extrem hohe Qualität und Güte der Schweißnähte, die Reproduzierbarkeit sowie die Dokumentationsfähigkeit. Deshalb findet Orbitalschweißen da statt, wo höchste Qualitätsansprüche an die Schweißnaht gestellt werden.

Auch in beengten Platzverhältnissen werden aufgrund modernster Technologie hochwertige Schweißnähte erzeugt. Die Nähte sind flach, absolut gleichmäßig, von geringer Rauigkeit und reproduzierbar, somit für sensible Anwendungen gefragt und gefordert.

Die dabei eingesetzte Pulstechnik, verbunden mit modernster Inverter- sowie einer Steuerungstechnologie ermöglicht kontrolliertes Beherrschen des Schweißbades in allen Positionen.

Zur Prozessüberwachung nach Industriestandard 4.0 wird eine leistungsfähige Prozesssteuerung und entsprechende Überwachungseinrichtungen eingesetzt, um den gesamten Prozess des Schweißens von Rohren reproduzierbar sicher auszuführen, inklusive einer umfangreichen Prozessdokumentation.

Die Steuerung ist einfach und sehr übersichtlich konzipiert, um die Programmierung intuitiv und leicht verständlich zu gewährleisten. Eine Bedienerschulung nach DIN EN ISO 14732 (3 Schulungstage) qualifiziert den Bediener, komplexe und anspruchsvolle Schweißungen auszuführen.

EVO-Orbitalsteuerung mit Wasserkühler inkl. 200 A Stromquelle. Diese kann auch ohne Wasserkühler bei Verwendung von gasgekühlten Schweißwerkzeugen eingesetzt werden.

Mit einer Switchbox kann zur Steigerung der Produktivität mit einer Steuerung mit zwei Schweißwerkzeugen wechselseitig geschweißt werden.