La soldadura orbital es un proceso en el cual un cabezal de soldadura gira 360 ° alrededor de un componente. Durante este proceso, el arco se mueve en una trayectoria circular (órbita) alrededor de un tubo o accesorio de tubería que se encuentra fijo. Este tipo de soldadura se utiliza sobre todo en la transformación de metales y en la tecnología de tuberías.
En la soldadura de tubos se distinguen dos métodos principales:
El proceso se lleva a cabo en un sistema cerrado, utilizando un cabezal de soldadura orbital dentro de una cámara con atmósfera de gas inerte. Este método permite soldar al material base componentes con un grosor de pared máximo de 3 mm y sin aporte de hilo realizando una unión a tope con la junta en I.
El cabezal abierto permite soldar tuberías con una pared delgada o gruesa y con o sin aporte de hilo. Además, el ajuste continuo del cabezal abierto ofrece gran flexibilidad.
El proceso de soldadura orbital tiene aplicaciones en diversas industrias, entre ellas:
semiconductores, industria aeronáutica y espacial, farmacéutica, química, alimentación, bebidas, construcción naval, calderas e intercambiadores de calor, petróleo y gas, centrales eléctricas y energías renovables.
Existen muchas otras industrias en las que solo la soldadura orbital permite cumplir los exigentes estándares de calidad.
Lo que distingue a la soldadura orbital es la altísima calidad y precisión de los cordones, su repetibilidad y la posibilidad de documentar cada unión. Por eso se utiliza allí donde se exigen la máxima calidad de soldadura.
Incluso en espacios reducidos, la tecnología más avanzada permite obtener cordones de alta calidad. Los cordones son planos, uniformes, de baja rugosidad y repetibles, por lo que son ideales y necesarios para aplicaciones sensibles.
La técnica de pulsado utilizada, combinada con inversores de última generación y sistemas de control avanzados, permite un control preciso del baño de fusión en cualquier posición.
Para cumplir con el estándar industrial 4.0, se utilizan unidades de control muy potentes junto con dispositivos de supervisión que permiten ejecutar de forma segura y repetible todo el proceso de soldadura de tubos, incluyendo una documentación exhaustiva del proceso.
La unidad de control tiene un diseño simple y funcional que permite una programación intuitiva y comprensible. La capacitación de operadores conforme a la norma DIN EN ISO 14732 (3 días) capacita al personal para realizar soldaduras complejas y de alta exigencia.
Unidad de control orbital EVO con refrigeración por agua e incluida una fuente de alimentación de 200 A. También puede utilizarse sin refrigeración por agua cuando se emplean herramientas de soldadura refrigeradas por gas.
Para aumentar la productividad, es posible utilizar una Switchbox para alternar entre dos herramientas de soldadura con una sola unidad de control.
La soldadura orbital TIG es un tipo específico de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas).
La principal ventaja es la mecanización parcial del proceso. Las distintas herramientas de soldadura, como los cabezales abiertos o cerrados de soldadura orbital, son los que llevan el electrodo de tungsteno o la antorcha TIG.
Se necesitan soluciones modernas de soldadura orbital en una gran variedad de aplicaciones. La altísima calidad y el acabado de los cordones hacen que el uso de estos equipos sea incluso indispensable en muchos sectores industriales. Orbitec ofrece una amplia gama de sistemas de soldadura orbital disponibles en versiones modulares o compactas, adaptadas a distintos sectores y necesidades específicas. Casi todos los cabezales de soldadura orbital están disponibles en versiones refrigeradas por gas o por agua.
Tras una primera introducción al proceso de soldadura orbital, le presentamos en estos vídeos nuestros productos; entre los que incluimos los dispositivos auxiliares como los sistemas giratorios, mostrados en condiciones reales de uso.
